注塑生产时经常会有将原来混合的情况，那么你知道哪些是要注意的吗?下面就为大家简单的介绍一下：

　　a. 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，

　　不用或下班时须关掉电源;白矿油及其他易然品必须封闭分开放置;

　　b. 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，

　　然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。

　　c. 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单;

　　d. 需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确;

　　e. 注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序

　　和时间为：

　　加入顺序 时间(搅拌) 总时间

　　①.原材料+水剂(扩散油等) 2分钟

　　②.粉剂(色粉、扩散粉) 4分钟 6-8分钟

　　③.加颗粒料(水口料等) 1.5分钟

　　近年来，补强型填料白炭黑对硅橡胶性能的研究已较为深入，但填充型材料碳酸钙对硅橡胶性能影响的研究报道较少。由于纳米碳酸钙性能稳定，相对价格比白炭黑低得多，填充量大，且对硅橡胶有一定的补强作用，所以日益受到人们的重视。

　　纳米碳酸钙对硅橡胶性能的影响主要是水分、粒径大小和表面状态。一般情况下，纳米碳酸钙的水分能满足要求，即使存在少量水分，也可以通过捏合过程中，在一定的温度下减压脱水，使其达到要求。碳酸钙粒径的大小对硅橡胶的拉伸强度和扯断伸长率的影响较大。碳酸钙的粒径越小，与硅氧烷分子链作用的表面积越大，补强点越多，对硅橡胶的拉伸强度和扯断伸长率影响也就越大。表面状态也是影响硅橡胶的拉伸强度和扯断伸长率的重要因素，纳米碳酸钙经脂肪酸表面处理，表面由亲水性变为亲油性，与硅橡胶间的润湿分散性好，使纳米碳酸钙均匀地分散在硅橡胶中，不但起到增强作用，而且改善硅橡胶的流变性能，碳酸钙的粒径越小，其体系的触变性越好。上海卓越纳米新材料股份有限公司生产的纳米牌活性碳酸钙广泛应用于硅橡胶中，得到用户的一致好评。