薄膜透明度差：
薄膜透明度差除了原料本身的质量因素外，其他原因如下：
1）原料塑化温度太低，应提高机身及模头温度。
2）冷却水环和模头的距离太大，应调整距离（一般在300mm左右）
3）成型速度太快，应适当减小挤出量和减小牵引速度。
4）冷却水量太小，来不及实现骤冷，适当加大水流量。
5）水温太高，应解决水温。
6）吹胀比太小，更换模头，调整吹胀比。
7）冷却风环风量太大，在薄膜没有进入水环之前已经局部冷却，造成膜面透明度不良，应降低冷却风风量。
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